由其独特的热塑性特性、产物中残余的应力以及加工参数的不当等多种因素的综合作用都使得PEEK在加工过程中易产生一定的变形.。通过对PEEK的材料预处理、精心的加工工艺、对应的刀具的选择、对其加工过程的科学的冷却控制等一系列的合理的后处理的方法都可以较好的防止PEEK的加工变形。
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1. 材料预处理
但要注意在PEEK的加工前先将其充分的烘干至150℃左右，避免了在高温下由于水分的汽化而引起的内部的气泡或翘曲等不良的外观及内部的缺陷的产生。
通过对坯料的预热（大致控制在160-200℃的温度下），不仅可有效地降低坯料的内部应力，对后续的加工工艺造成的变形也大大得以减少。
展开剩余71%2. 加工工艺优化
- 切削参数：
- 采用较高的切削速度与较小的切深，避免过大切削力导致局部过热与塑性变形。
- 进给量宜适中，过慢会延长刀具与工件接触时间，增加热积累；过快则易产生撕裂。
- 多道次加工：粗加工留余量，精加工去除最后薄层，分散切削应力。
- 避免过切：在薄壁或细长结构上采用对称加工路径，平衡残余应力。
3. 刀具几何与材质
- 大前角刀具（如 10°‑15°）可降低切削力，减少工件变形。
依托于将锋利的刃口与金刚石等的高硬度的涂层的刀具的相互结合，既能降低刀具的摩擦热，又能延长刀具的使用寿命。
- 螺旋角适中的立铣刀有助于平稳排屑，避免切削堵塞引起的局部温升。
4. 冷却与温度控制
基于将PEEK的加工温度控制在合适的范围内（一般为150-180℃）并采用气冷或微量的专用冷却剂（如氟烷等）就可避免PEEK的温度骤变引起的收缩变形，对PEEK的工艺性均有较大的改善作用，尤其对大尺寸的PEEK零件的加工具有较大的可行性，对于PEEK对传统的冷却液的敏感性也大大降低了。
基于对机床的精细的温控配置，既能保证工件在整个的加工过程中都能保持一致的较低的温度（一般不超过80℃），从而大大地提高了加工的精度和质量。
5. 夹具与支撑设计
- 柔性夹具或真空吸盘均匀分布夹紧力，避免局部压力导致变形。
通过对悬伸较长或薄壁的部位的合理的辅助支撑，可大大提高其刚性，有效的减小了其对承重的不确定度，对结构的稳定性也有较大的促进作用。
6. 后处理
借助对零件的200℃左右的缓慢自然的环境中放置缓慢的自然冷却，既可将其加工的内外的各种残余的应力均能得到较好的释放，从而提高其外观的美观性、内部的力学性及耐磨性等性能。
基于对其的进一步的磺化、激光的加工等高温的工艺处理都应对其所带的初热变形等一系列的二次热变形予以充分的控制，才能使其尽可能的保持原有的性能.。
7. 检测与补偿
- 使用三坐标测量机或激光扫描检测加工后变形数据，在 CAM 程序中设置反向补偿（如预弯曲路径），抵消预期变形。
通过对PEEK的全方位的调优——从对其独特的材料状态的精细的控制、对加工的切削参数的精巧的优化、对刀具的合理的选配与冷却的策略的科学的把握正规配资十大排名，到对夹具的合理的设计与对加工后的零件的充分的后处理等一系列的措施的逐一的落实上，都能对PEEK在加工过程中的变形都能得到较好的控制，从而对PEEK的零件的尺寸的稳定性与其表面的质量都能得到了较好的保证。采用对具体的零件形状及设备的条件的深入的研究和对多次的试切的反复的试验手段，才能逐步地确定出最合理的最佳的工艺参数。
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